Bilgi

Sfero demir boruların üretim süreci ve avantajları

Dec 23, 2025 Mesaj bırakın

 

 

 

Horizontal-Centrifugal-Casting-Process
 
 

Sfero demir borular-Santrifüj döküm

Sfero döküm borular için temel üretim prosesi santrifüj dökümdür (bu aynı zamanda endüstrideki ana prosestir). Bu işlem temel olarak dökme demirdeki grafitin küresel şekiller oluşturacak şekilde küreselleştirilmesini ve böylece borunun mekanik özelliklerinin önemli ölçüde iyileştirilmesini içerir.

 

 

Temel Üretim Süreçleri

 

Hammadde Eritme

Hammadde Eritme: Pik demir, hurda çelik ve geri dönüştürülmüş malzemeler, eritme için belirli bir oranda orta-frekanslı bir indüksiyon ocağına beslenir. Erimiş demirin sıcaklığı 1450-1500 derece arasında kontrol edilir ve erimiş demirin saflığını sağlayacak şekilde karbon, silikon, manganez gibi elementlerin içeriği ayarlanır.

Küreselleştirme Tedavisi + Aşılama Tedavisi

Küreselleştirme İşlemi: Magnezyum alaşımı/nadir toprak ferrosilikon küreselleştirme maddesi ekleyin; Karıştırdıktan sonra grafit küresel şekiller oluşturur. Hassas dozaj çok önemlidir.

Aşılama İşlemi: Taneleri inceltmek, gevrekleşmeyi önlemek ve borunun sağlamlığını ve işlenebilirliğini iyileştirmek için ferrosilikon aşılayıcı ekleyin.

Santrifüj Döküm

İşlenmiş erimiş demir, yüksek-hızda dönen bir metal kalıba (800–1200 dev/dak) dökülür. Merkezkaç kuvveti, erimiş demirin kalıbın iç duvarına eşit şekilde yapışmasına ve eşit duvar kalınlığına sahip bir tüp oluşturmasına neden olur. Erimiş demirin hızla soğuyarak çatlaklara neden olmaması için kalıbın 200-300 dereceye kadar önceden ısıtılması gerekir.

Soğutma ve Kalıptan Çıkarma

Yüksek-sıcaklıkta kalıptan çıkarmanın neden olduğu deformasyonu önlemek için kalıp içinde 600–700 dereceye kadar soğutulduktan sonra tüp kalıptan çıkarılır.

Isıl İşlem (Tavlama)

Tüp tavlama fırınına yerleştirilir, 900-950 dereceye kadar ısıtılır ve bir süre bekletildikten sonra yavaş yavaş soğutulur. Amaç iç gerilimi ortadan kaldırmak, sertliği azaltmak ve tokluğu arttırmaktır.

Son-işleme ve İnceleme

İç duvar çimento ile kaplanmıştır ve dış duvar korozyona karşı koruma için asfalt/epoksi ile kaplanmıştır. Uygunluğun sağlanması için su basıncı, boyutsal ve metalografik analizler yapılır.

 

 

 

Santrifüj dökümün avantajları

 

 

01Yoğun metalografik yapı ve mükemmel mekanik özellikler

Yüksek-hızlı merkezkaç kuvveti, erimiş demirin dışarıdan içeriye doğru sırayla katılaşmasına neden olur, gazı ve kalıntıları etkili bir şekilde dışarı atar, böylece daha küçük, daha yuvarlak ve daha düzgün dağılmış grafit küreleri elde edilir. Bitmiş borunun çekme mukavemeti 420MPa'ya eşit veya daha büyük ve uzaması %10'dan büyük veya buna eşit olup, yüksek mukavemet ve yüksek tokluğu birleştirir. Toprak oturmasına ve dış etkilere dayanabilir ve patlama direnci kum-ürünlerine göre %30'dan daha yüksektir.

 

Centrifugal-Cast-Parts1

 

 

23AB5CD4AA4BAE4F2282484BBA7598761

02

Düzgün duvar kalınlığı, yüksek boyutsal doğruluk ve güçlü kurulum uyarlanabilirliği

 

 

Döküm hızının hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle boru et kalınlığı toleransı ±1–2 mm arasında kontrol edilebilir, böylece boru boyunca iyi bir et kalınlığı tutarlılığı sağlanır ve eksantriklik sorunları ortadan kaldırılır. Bu hassasiyet flanşlar, vanalar ve diğer bağlantı parçalarıyla kusursuz bağlantıyı garanti ederek kurulum sızıntısı riskini önemli ölçüde azaltır ve DN80'den DN2600'e kadar tüm çap spesifikasyonları için standart yapıya uyum sağlar.

----03----

 

Mükemmel korozyon direnci ve uzun servis ömrü

Yoğun boru duvarı yapısı, iç çimento astarı ve dış çinko/epoksi reçine kaplama-korozyon işlemiyle birleştiğinde çift koruma oluşturur. Yeraltına gömüldüğünde 70 yılı aşan ve sıradan dökme boruları çok geride bırakan ömrüyle müşterilerin-uzun vadeli bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

78099321723E369E16EB7AE78605C21F
 
0E554914F61B6726F6003F6E4D56C1671

04 Yüksek üretim verimliliği ve güçlü kalite istikrarı

 

Suyla-soğutulmuş metal kalıba santrifüj döküm (DMC işlemi) kullanılarak kalıp hızla soğur, bu da kısa bir tek-boru oluşturma döngüsüne ve %98'i aşan bir toplu üretim yeterlilik oranına yol açar. Tekrarlanan kum kalıp yapımına gerek yoktur, büyük-ölçekli, standart tedarik için uygundur ve büyük-hacimli ihracat siparişlerinin teslimat süresi gereksinimlerine verimli bir şekilde yanıt verebilmektedir.

 

 

Bizimle Nasıl İşbirliği Yapılır?

Çin'in Shanxi Eyaletinde bulunan Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., bölgenin bol miktardaki endüstriyel hammaddelerinden tam olarak yararlanan sünek demir boru bağlantı parçaları, borular, çeşitli vanalar ve kapaklar üreten lider bir üreticidir.

Adresimiz

Şanksi, Çin

Telefon Numarası

2dbe6c8c64794a45a24fd056f92e6432tplv-a9rns2rl98-pcsmartfacecrop-v1269202

 

 

Soruşturma göndermek