Sfero döküm boru, santrifüj döküm olarak bilinen bir döküm tekniği ile üretilir. İçi boş metal nesnelerin santrifüj dökümü sanatı oldukça eskidir ve 19. yüzyılın başından beri ticari ölçekte uygulanmaktadır. En eski İngiliz patenti (Eckert) 1809 yılına kadar uzanmaktadır. En eski Amerikan patenti ise 1848 yılında verilmiştir. Aynı sıralarda, Londra, İngiltere'de Andrew Shanks, erimiş metali dönen bir dövme demir kalıba dökerek 12 fit (3,66 metre) uzunluğunda ve 3 inç (76 milimetre) çapında dökme demir borular üretmeye başlamıştır. Bu süreç, 1 Aralık 1849 tarihli Scientific American'da Amerika'da anlatılmıştır ve Shanks makinesinin temel tasarım özellikleri bakımından günümüzde soğuk kalıpla çalışan makinelerin büyük çoğunluğundan hiçbir şekilde farklı olmadığını belirtmek ilginçtir.
Sfero döküm boru üretiminde kullanılan santrifüj döküm yöntemleri 1925'ten beri ticari geliştirme ve rafine etme sürecindedir. Santrifüj döküm sürecinde, uygun özelliklere sahip kontrollü miktarda erimiş metal, merkezkaç kuvvetiyle metali kalıp yüzeyinin içine dağıtacak şekilde, soket göbeği takılı dönen bir metal veya kum astarlı kalıba sokulur. Bu kuvvet, katılaşma gerçekleşene kadar metali yerinde tutar. Kalıptan çıkarılan boru, öngörülen fiziksel ve mekanik özellikleri üretmek ve mevcut olabilecek herhangi bir döküm gerginliğini ortadan kaldırmak için fırında tavlanır. Temizleme, hidrostatik test, boyut ölçümü, tartma, kaplama, astarlama ve işaretleme işlemlerinden sonra boru sevkiyata hazır hale gelir. Şekil 2, sünek demir boru için üretim sürecinin akış şemasını göstermektedir.
Sünek demir borular, ya demir cevherinden yüksek fırında üretilen saf metalden ya da kupol veya elektrikli fırın olabilen bir eritme fırınında demir ve çelik hurdasının geri dönüştürülmesiyle üretilen metalden üretilir. Sıvı demir kükürtten arındırılır ve bileşimi ve sıcaklığı, magnezyumla işlenmeden önce çekirdeksiz bir elektrikli indüksiyon fırınında hassas seviyelere ayarlanır. Magnezyum ilavesi, sünek demir boruların üretiminde en önemli adım olduğu için sıkı kontrol koşulları altında yapılır. Magnezyumla işlenmiş metal, boru kalınlığını kontrol eden dökülen metal miktarı ile yatay dönen bir kalıba sokulur. Dönmeyle oluşan santrifüj kuvveti, metali kalıp duvarına karşı tutar ve daha hafif, metalik olmayan kirleri temizleme işleminde çıkarılmak üzere borunun içine zorlar. Demir katılaştıktan sonra döküm makinesi durdurulur ve boru kalıptan sıyrılır. Daha sonra boru, optimum fiziksel özellikler elde etmek için hassas bir şekilde kontrol edilen zaman ve sıcaklık döngüleriyle tavlanır. Tavlama işleminden sonra boru, temizlendiği, işlendiği, hidro-istatistiksel olarak test edildiği, astarlandığı ve kaplandığı işleme istasyonuna götürülür ve ardından sevkiyattan önce son muayene yapılır.