Sfero Döküm

Sfero döküm, çeliğin mukavemetini demirin dökülebilirliği ile birleştiren mükemmel kapsamlı özelliklere sahiptir. İyi işlenebilirlik, titreşim sönümleme ve yorulma direnci sergilerken maliyeti dövme çelik ve alaşımlı çelikten daha düşüktür. Şu anda sünek demir, otomobil imalatında, makine ekipmanında, belediye boru hattı ağlarında, demiryollarında ve havacılıkta yaygın olarak kullanılmakta, gri dökme demirden sonra ikinci en büyük dökme demir çeşidi haline gelmekte ve "çeliğin demirle değiştirilmesi" için bir model malzeme olarak övülmektedir.

Sfero döküm kavramı modern endüstriye özgü değildir. Arkeolojik araştırmalar, Savaşan Devletler döneminde (yaklaşık 2000 yıl önce) Çinli zanaatkarların "dökme demir yumuşatma" adı verilen bir süreçle küresel grafitli dökme demir oluşturma tekniğinde zaten ustalaşmış olduklarını ortaya çıkardı. Han Hanedanlığı'ndan gün ışığına çıkarılan demir eserlerde de düzgün şekilde dağılmış küresel grafit yapılar gözlemlenmiştir. Bu, eski Çinli demir işçilerinin, uzun-dönemli uygulamalarla, dökme demirin özelliklerini iyileştirmek için grafit morfolojisini kullanmanın ilkelerini zaten keşfettiklerini gösteriyor. O dönemde sistematik bir bilimsel teori henüz oluşturulmamış olsa da bu keşif, insanlığın dökme demirdeki grafitleşme sürecine ilişkin erken dönem anlayışını ortaya koyuyor.

Modern küresel sünek demir teknolojisinin doğuşunun izleri genellikle-20. yüzyılın ortalarına kadar uzanır. 1947'de Britanyalı H. Morrogh ilk kez dökme demire seryum (Ce) ekleyerek küresel grafit elde etmeye yönelik bir yöntemi kamuoyuna açıkladı; bu, modern küresel sünek demir endüstrisinin başlangıcına işaret eden bir keşifti. Hemen hemen eş zamanlı olarak, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Uluslararası Nikel Şirketi'ndeki (INCO) AP Ganganebin ve diğerleri, bağımsız olarak, erimiş demire magnezyum (Mg) eklemenin ve ardından aşılama işleminin yüksek performanslı küresel grafitli dökme demir elde edilebileceğini keşfettiler.

İkinci Dünya Savaşı sırasında ve sonrasında, stratejik malzeme kromun eksikliği nedeniyle, aşınmaya dayanıklı dökme demir alaşımlarının yerine kullanılan sünek demir, hızla endüstrinin dikkatini çekti. 1948'de İngiltere ve Amerika Birleşik Devletleri, başlangıçta esas olarak otomotiv parçaları ve boru üretimi için endüstriyel sünek demir üretimine başladı. Çin, 1950 yılında sünek demiri başarılı bir şekilde geliştirdi ve üretime soktu. 1951'de, Profesör Wang Zunming, yüksek magnezyum buharı patlaması riski ve düşük emme oranı gibi sorunları çözen, nadir-toprak magnezyum küreselleştirme maddesini başarıyla geliştirdi ve böylece Çin'de sfero döküm teknolojisinin hızlı gelişimini teşvik etti. Onlarca yıllık gelişimin ardından sünek demir, en yaygın kullanılan mühendislik malzemelerinden biri haline geldi.Dünyadaki terialler.

Sfero demir üretiminin özü, esas olarak eritme, küreselleştirme işlemi, aşılama işlemi ve dökümü içeren küresel grafit elde etmede yatmaktadır. Eritme işleminde tipik olarak doğru bileşime sahip saf erimiş demir gerektiren bir kupol fırını veya indüksiyon fırını kullanılır. Kimyasal bileşim tasarımı açısından, karbon ve silikon içeriği genellikle grafitin küreselleşmesini kolaylaştırmak için ötektik ötesi olacak şekilde tasarlanmıştır.

Küreselleştirme işlemi küresel sünek demir üretiminde çok önemli bir adımdır. Magnezyum veya nadir-toprak magnezyum alaşımları, kükürtün zararlı etkilerini ortadan kaldırmak ve grafitin küreselleşmesini desteklemek için genellikle küreselleştirici maddeler olarak erimiş demire eklenir. Bunu takiben, grafit çekirdeklerinin sayısını arttırmak, grafit küresellerini rafine etmek ve beyaz dökme demir oluşumunu önlemek için ferrosilikon gibi aşılama ajanlarının eklendiği aşılama işlemi gerçekleştirilir. Döküm sırasında, küresel sünek demir katılaşma sırasında önemli ölçüde genişlediğinden, boşluklara ve gözenekliliğe eğilimlidir; bu nedenle yükseltici tasarımında sıklıkla sıralı katılaşma ilkesi kullanılır. Ayrıca, sürekli döküm teknolojisinin (yatay sürekli döküm gibi) uygulanması, daha yoğun bir mikro yapıya ve daha tekdüze özelliklere sahip, yüksek üretim verimliliği ve düşük maliyetle sünek demir profiller üretebilir.

Sünek demirin icadı ve uygulanması modern endüstri üzerinde derin bir etki yarattı. Dökme demirdeki güç ve tokluk arasındaki çelişkiyi başarıyla çözerek bu eski malzemeyi yeniden canlandırdı. Çeliğin demirle değiştirilmesi için ideal bir malzeme olan sünek demir, birçok uygulamada pahalı dövme ve dökme çeliğin yerini almış ve üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltmıştır. Aynı zamanda, dökme demirin mükemmel döküm özelliklerini koruyarak karmaşık-şekilli ve dövülmesi-zor{-parçaların imalatına olanak tanıyarak mekanik tasarım olanaklarını büyük ölçüde zenginleştirir. Sfero dökümün yaygın kullanımı yalnızca otomobil, makine ve inşaat gibi sektörlerde teknolojik ilerlemeyi sağlamakla kalmamış, aynı zamanda enerji tasarrufuna, emisyon azaltımına ve malzeme biliminin gelişmesine de önemli katkılarda bulunmuştur.

Sünek demir borular, sünek demir boru bağlantı parçaları, flanşlar, kaplinler, demontaj bağlantıları, vanalar, rögar kapakları, flanşlar, çelik borular ve çelik boru bağlantı parçaları gibi boru hattı ürünlerinin araştırma, geliştirme, tasarım, üretim ve satışında uzmanız. Diğer müşteri ihtiyaçları için özelleştirme için lütfen bizimle iletişime geçin.

WeChat/Telefon: +86 18334738900; E-posta: amy@jintaicastfoundry.com